淄博齊翔騰達(dá)化工股份有限公司注冊(cè)成立于2002年01月04日，法定代表人為車成聚，注冊(cè)資本為貳拾捌億肆仟貳佰陸拾肆萬(wàn)捌仟零叁拾叁元整，企業(yè)類型為股份有限公司（上市），注冊(cè)地址為山東省淄博市臨淄區(qū)楊坡路206號(hào)。該公司現(xiàn)有王寨新區(qū)、膠廠老區(qū)2個(gè)廠區(qū)。 甲乙酮(MEK)是一種優(yōu)良的溶劑，是精細(xì)化工的重要原料。其主要應(yīng)用于涂料生產(chǎn)中的溶劑，潤(rùn)滑油脫蠟，磁帶清洗，涂料剝離劑，抗結(jié)皮劑和油墨生產(chǎn)等領(lǐng)域。公司于2001年采用正丁烯直接水合法生產(chǎn)甲乙酮工藝技術(shù)，成功建成2萬(wàn)噸/年的甲乙酮裝置；在2008年采用相同工藝技術(shù)，成功建成8萬(wàn)噸/年的甲乙酮裝置，并一次開車成功產(chǎn)出合格產(chǎn)品,同年在青島黃島成功建成8萬(wàn)噸/年的甲乙酮裝置并一次開車成功。2010原年經(jīng)過(guò)近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，齊翔公司進(jìn)一步開發(fā)和完善了甲乙酮生產(chǎn)技術(shù)，在提高生產(chǎn)能力的同時(shí)，大大降低了該裝置的能耗、物耗。為了進(jìn)一步滿足市場(chǎng)需求，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，公司將已有2萬(wàn)噸/年甲乙酮裝置擴(kuò)建至6萬(wàn)噸/年甲乙酮裝置，已有8萬(wàn)噸/年甲乙酮裝置擴(kuò)建至12萬(wàn)噸/年甲乙酮裝置，合計(jì)公司具備生產(chǎn)甲乙酮能力達(dá)到26萬(wàn)噸/年，其中包含青島思遠(yuǎn)8萬(wàn)噸/年甲乙酮。公司甲乙酮總產(chǎn)銷量位居世界第一，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率60%，出口占比約40%，占國(guó)內(nèi)全部出口的75%，2020年榮獲“泰山品質(zhì)”認(rèn)證。為了進(jìn)一步滿足市場(chǎng)需求，推動(dòng)出口量的增加及多元化銷售，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，響應(yīng)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”等相關(guān)要求，齊翔騰達(dá)決定采用全自動(dòng)甲乙酮灌裝系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品全自動(dòng)灌裝，節(jié)省人力物力，對(duì)于提高工作效率、提高齊翔公司整體經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義，該項(xiàng)目主要是將產(chǎn)品甲乙酮進(jìn)行灌裝，便于出口，純度、產(chǎn)能不發(fā)生改變。 該項(xiàng)目建成后總勞動(dòng)定員46人，其中灌裝站5人，控制室41人。所有操作人員及管理人員依托原有，項(xiàng)目24h運(yùn)轉(zhuǎn)，年操作時(shí)間7200h，四班三倒。 淄博齊翔騰達(dá)化工股份有限公司于2023年6月27日取得甲乙酮灌裝站技術(shù)改造項(xiàng)目山東省建設(shè)項(xiàng)目備案證明，備案內(nèi)容：控制室、危廢倉(cāng)庫(kù)、灌裝站（裝桶）及總圖布置等，該項(xiàng)目涉及灌裝站（裝桶）、控制室及配套管道等設(shè)施，建設(shè)內(nèi)容未超備案范圍，備案中危廢倉(cāng)庫(kù)取消建設(shè)；灌裝站建筑面積為748.06㎡，控制室建筑面積991.9㎡，備案文件中灌裝站為約680㎡，實(shí)際設(shè)計(jì)建筑面積為748.06㎡，其中灌裝站681.43平米，裝卸車臺(tái)66.63平米，原有備案文件中面積僅含灌裝站面積，不含裝卸車臺(tái)面積，規(guī)模變化較小，不屬于重大變化。 總圖布置中的備品備件庫(kù)、液氮冷凝設(shè)施、焚燒爐，單獨(dú)辦理安全“三同時(shí)”手續(xù)并建設(shè)，不在本報(bào)告評(píng)價(jià)范圍內(nèi)。 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 （1）灌裝站 甲乙酮自管廊管道送至灌裝站灌裝小屋，操作人員將空桶送至自動(dòng)輸送系統(tǒng)，由全自動(dòng)液體灌裝系統(tǒng)完成灌裝后，自動(dòng)貼標(biāo)包裝后，由叉車將鋼桶運(yùn)至?xí)捍鎱^(qū)等待裝車外送。 全自動(dòng)液體灌裝系統(tǒng)是液態(tài)物品自動(dòng)計(jì)量灌裝及完成自動(dòng)化灌裝操作程序的專用設(shè)備，主要針對(duì)托盤式四桶或IBC桶的灌裝模式。設(shè)備主要由自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)灌裝充填系統(tǒng)、自動(dòng)開、緊蓋系統(tǒng)、充氮?dú)庀到y(tǒng)、自動(dòng)靜電接地系統(tǒng)、防爆配置等組成。設(shè)備采用視覺尋址方式進(jìn)行桶蓋定位，高度自動(dòng)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和流程控制，極大的降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少環(huán)境污染，并且針對(duì)不同的物料有不同的處理方案，并且有效保護(hù)操作人員的人身安全。 全自動(dòng)液體灌裝系統(tǒng)包含有設(shè)計(jì)獨(dú)特的噴槍，集快慢加、升降于一體。灌裝快速、精確、經(jīng)久耐用，配備防滴漏裝置。同時(shí)，慢加流量可以在閥組中得到有效調(diào)節(jié)，以提高精度和安全性。自有專利的視覺尋址技術(shù)具備精度高、安全性好、高度集成化的特點(diǎn)。 控制系統(tǒng)具有防誤操作、斷電等緊急處理及全線聯(lián)鎖保護(hù)功能?？刂葡到y(tǒng)統(tǒng)一采用觸摸屏，擁有良好的人機(jī)操作界面，具有自動(dòng)診斷功能，操作參數(shù)設(shè)定以及累計(jì)班產(chǎn)、工作狀態(tài)顯示、隨機(jī)顯示灌裝量、零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤、超欠量、運(yùn)行異常報(bào)警等功能，工作可靠，抗干擾能力強(qiáng)。灌裝系統(tǒng)工作示意圖和灌裝系統(tǒng)流程示意圖見圖2.7-1和圖2.7-2。 
圖2.4-1 灌裝系統(tǒng)工作示意圖
圖2.7-2 灌裝系統(tǒng)流程示意圖 （2）尾氣處理 灌裝小屋微負(fù)壓操作，灌裝小屋內(nèi)空氣由管道收集，經(jīng)過(guò)兩級(jí)活性炭吸附塔處理后通過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪排大氣（+15米）。 | 
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